Трубопроводы, арматура и фитинги VAN DE LANDE

Все необходимые элементы для монтажа трубопроводов из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U) представлены изделиями производства фирмы Van De Lande (Голландия).

Номенклатура изделий для напорных трубопроводов включает в себя трубы классов давления до PN 16 в диапазоне типоразмеров от 12 до 500 мм. Качество поставляемой нами продукции основано на более чем 30-летнем опыте производства полимерных изделий и длительных исследований и разработок в области материаловедения и производства изделий.

Практически во всех областях промышленности, где необходима повышенная надежность и стойкость к агрессивным средам, могут применяться поставляемые нами трубопроводы.

Соединение труб и фитингов PVC-U осуществляется методом склеивания. При этом происходит сополимеризация материала труб с образованием однородного соединения.

Трубы и фитинги из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U) имеют низкую стоимость, их монтаж более прост и быстр, чем монтаж стальных трубопроводов. Трубы химически нейтральны и устойчивы к воздействию свыше 2 000 химических соединений, включая концентрированные кислоты и спирты. Они не корродируют, не меняют химический состав, бактериологически и токсично устойчивы. Кроме того, следует отметить их низкую теплопроводность и высокую электроизоляционную способность. Максимально допустимое рабочее давление внутри трубопровода определяется толщиной стенки трубы и температурой эксплуатации. Для напорных линий выпускаются изделия, рассчитанные на эксплуатацию при рабочем давлении для данной температуры в течение 25 лет.

Группа компаний «Национальные водные ресурсы» также поставляет трубы и фитинги из других искусственных материалов (полиэтилен РЕ, полипропилен РР, акрило-нитрил-бутадиенстирол ABS, поливинилхлорид хлорированный PVC-C, поливинилденфторид PVDF). Номенклатура пластмассовых изделий для напорных трубопроводов включает в себя трубы классов давления до PN 20 в диапазоне от 16 до 630 мм и работающих при температуре до 80 °С.

Свойства (PVC-U)

Единицы измерения

Значение

Плотность

г/см3

1,38

Предел прочности на разрыв

Н/мм2

55

Удлинение при разрыве

%

>30

Модуль упругости

Н/мм2

3000

Коэффициент линейного теплового расширения

мм/м°С

0,08

Теплопроводимость

Вт/м°С

0,16

Точка размягчения VICAT

°С

76

Максимальная рабочая температура

°С

60

Водопоглощение

мг/см3

ниже 4

Поверхностное сопротивление

Ω

~10^13


Стандарты

 

Вся продукция сертифицирована и допущена к применению в России. 

Все фитинги также соответствуют следующим стандартам: 
- DIN 8063 
- ISO 727 
- KIWA nr. 54 

Тестовое давление для фитингов и труб составляет: 
при 20°C 1 ч. PN10: 42 кг/см2 PN16: 67 кг/см2 
при 20°C 100 ч. PN10: 35 кг/см2 PN16: 56 кг/см2 
при 40°C 1000 ч. PN10: 20 кг/см2 PN16: 32 кг/см2 
 

Пределы применения труб и фитингов, изготовленных из термопластических материалов

 

(при условии непрерывной работы в течение 25 лет) 

На графике показана зависимость прочностных характеристик трубопроводов, изготовленных из непластифицированного и пластифицированного поливинилхлорида, полипропилена и PVDF, от температуры среды. 
 

Химическая стойкость материалов к различным средам

 

Химические вещества

PVC-U

PVC-C

ABS

PP

PB

PE

PVDF

Кислоты неорганические

+

+

0

0

0

0

+

Кислоты органические

+

+

0

+

+

+

+

Соли

+

+

+

+

+

+

+

Щелочи

+

+

+

+

+

+

-

Галогены

0

0

-

-

-

-

0

Алифатические углеводороды

0

0

-

+

+

+

+

Ароматические углеводороды

-

-

-

-

-

-

+

Хлорированные углеводороды

-

-

-

-

-

-

0

Кетоны

-

-

-

0

0

0

-

Амины

-

-

-

0

0

0

-

Спирты

+

+

-

0

0

0

+

Фураны

-

-

-

+

+

+

-

Сложные эфиры

-

-

-

-

-

-

0

Альдегиды

+

+

-

0

0

0

+

Фенолы

-

-

-

+

+

+

+

 

Инструкция по монтажу

 

1. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Напорные трубопроводы, монтируемые из труб и фитингов, изготовленных из не пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), предназначены для транспортирования воды и различных жидких и газообразных веществ. Сокращенное латинское обозначение – PVC-U. 

Трубы и фитинги из ПВХ химически нейтральны и устойчивы к воздействию свыше 500 химических соединений, включая кислоты и спирты. Они не корродируют, не меняют химический состав, бактериологически и токсически устойчивы. Их стоимость относительно невелика, а монтаж более прост, чем трубопроводов из стали и не требует высокотемпературного электронагрева, как монтаж трубопроводов из полипропилена. 

Следует отметить низкую теплопроводность (0,2 Вт/м оС) и высокую электроизоляционную способность изделий из ПВХ. 

Максимально допустимое рабочее давление внутри трубопровода определяется толщиной стенки трубы и температурой эксплуатации. Для напорных линий выпускаются изделия, рассчитанные на эксплуатацию при давлениях от 10 до 16 бар при комнатной температуре. Проведенные исследования старения трубопроводов позволяют прогнозировать срок их службы не менее 50 лет. Повышение температуры эксплуатации свыше 25 оС начинает снижать прочностные свойства трубопровода. Ниже приведены допустимые значения давления в трубопроводе в зависимости от температуры жидкости или газа. 
 

Температура, °С

Допустимое давление в трубопроводе, бар

PN 16

PN 10

0

16

10

20

16

10

30

13,3

8,1

40

10

6,2

50

6,7

4,4

60

4

2,7

Приведенные величины давлений определены с учетом коэффициента безопасности 2,5. 

Температурное удлинение трубопровода длиной 1м составляет 0,08мм/ оС, что почти в два раза ниже удлинения полипропиленовых трубопроводов. 

ПВХ не горюч, т.е. материал затухает при отдалении источника огня
 

2. ГРАНИЦЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПВХ.


Фирмы-производители изделий из не пластифицированного ПВХ ограничивают область их применения температурами от 0 оС до 60оС. 

Не рекомендуется использовать ПВХ для транспортировки органических растворителей, ароматических углеводородов, эфиров и кетонов, а также концентрированных кислот (серная >70%, соляная >25%, азотная >20%) и плавиковой кислоты любой концентрации. Перед применением трубопроводов для перекачки продуктов, лаков и жиров рекомендуется проводить предварительное испытание. 

Длительное воздействие ультрафиолетового облучения приводит к снижению ударной прочности материала, поэтому если избежать облучения невозможно, то рекомендуется окрашивать трубопровод. 

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДА.


Монтаж трубопровода включает следующие операции: 

1. Резка трубы необходимой длины с помощью специального резака или ножовки. 

2. Выравнивание и сглаживание краев трубы по месту среза с помощью специального приспособления. Рекомендуется по краю трубы сделать фаску с углом наклона к оси около 15 о и расстоянием от края трубы 2 – 4 мм для труб диаметром 16 – 50 мм , и 4 – 6 мм – для труб диаметром более 63 мм. При отсутствии специального инструмента можно использовать нож, напильник или наждачную бумагу. 

3. Сухая сборка и примерка монтируемого узла. При сборке сложных пространственных конструкций рекомендуется на собираемые детали наносить осевые линии, которые при склеивании должны совмещаться. 

4. Для склеивания требуются: чистые салфетки, обезжириватель, клей, кисти (если клей не укомплектован ими). 

5. Обезжиривание и размягчение обеих соединяемых поверхностей салфеткой, смоченной в обезжиривателе. Ниже приведены минимальные длины концов труб, которые должны быть обезжирены.

 

Диаметр, мм

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

200

Длина, мм

12

16

19

22

26

31

38

44

51

61

69

76

86

106

 

6. Соединение труб и фитингов из ПВХ осуществляется методом склеивания при помощи специального клея. При склеивании происходит сополимеризация клея и поливинилхлорида с образованием однородного соединения. Нанесение равномерного слоя клея на конец трубы и на соединяемую поверхность детали осуществляется с помощью кисти. Следует правильно подбирать размер кисти в зависимости от размера склеиваемых деталей с тем, чтобы время нанесения клея и соединения деталей не превышало 3-х минут. 

7. Соединение трубы и детали путем быстрого соединения с одновременным поворотом на ¼ оборота для равномерного распределения клея. 

8. Снятие излишков клея с помощью салфетки и выдержка соединения в заданном положении не менее 10 минут при комнатной температуре. 

9. При ошибке в монтаже разборку соединения следует производить в первые секунды, после чего поверхности следует очистить обезжиривателем. 

10. Для полной стабилизации соединения требуется несколько часов в зависимости от рабочего давления воды. Существует правило, что каждый бар давления воды требует 1 часа выдержки склеенных деталей. 

11. Для уплотнения резьбовых соединений ПВХ с металлическими резьбовыми окончаниями различных агрегатов и систем следует пользоваться лентой ФУМ или паклей с применением специальных герметиков. Применять для герметизации масляные краски запрещается. 

12. Прокладываемый трубопровод следует поддерживать специальными креплениями, монтируемыми на стенах с определенными интервалами в зависимости от диаметра труб и температуры. Ниже приведены рекомендуемые расстояния между креплениями.

 

Диаметр труб, мм

Расстояние между креплениями, см

20°С

30°С

40°С

50°С

60°С

16

80

70

50

Непрерывная опора

Непрерывная опора

20

90

80

60

Непрерывная опора

Непрерывная опора

25

95

85

65

55

40

32

105

90

70

60

45

40

120

110

90

70

55

50

140

130

110

85

65

63

150

140

120

95

70

75

165

155

135

110

80

90

180

170

150

125

95

110

200

190

170

145

115

160

240

230

210

185

155

225

270

260

240

215

185

 

Для вертикального трубопровода приведенные величины следует умножать на коэффициент 1,3.

 

 4. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

 

Работы по склеиванию следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Накопление паров летучих органических веществ, содержащихся в клее и обезжиривателе, взрывоопасно ! Так как эти пары тяжелее воздуха, то вентиляционные воздухозаборники следует размещать в нижних точках помещения.

Салфетки, применяемые для очистки поверхностей, рекомендуется убирать в закрываемую емкость, а клей и обезжириватель своевременно закрывать крышками.

В помещении не допускается применение открытого огня, курение, проведение сварочных работ, все включенные электроприборы должны быть в искробезопасном исполнении.

Собираемый трубопровод не должен быть закрытым до полного высыхания клея, особенно во время работы при температуре ниже +5 оС, так как это может привести к повреждению материала.

Следует остерегаться попадания обезжиривателя на поверхности труб и фитингов, не подлежащие склеиванию.

 

Таблица расхода клея

 

Размер трубы, мм

Расход клея на одно соединение, г.

Тип и размер кисти, мм

Кол-во персонала, необходимого для работы, чел.

8

-

4 круглая

1

10

-

4 круглая

1

12

-

4 круглая

1

16

1,5

4 круглая

1

20

2,5

8 круглая

1

25

3,5

8 круглая

1

32

4,6

8 круглая

1

40

7,1

8 круглая

1

50

9,1

25х3 плоская

1

63

14,3

25х3 плоская

1

75

20

25х3 плоская

1

90

33,3

25х3 плоская

2

110

50

50х5 плоская

2

125

62,5

50х5 плоская

2

140

83,3

50х5 плоская

2

160

125

50х5 плоская

2

225

250

50х5 плоская

2


  Яндекс цитирования   АкваЭксперт.ру: рейтинг сайтов водной тематики