МАЛОГАБАРИТНЫЕ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ СЕРИИ “СF”

НАЗНАЧЕНИЕ

 

 

  1.       1.   Малогабаритные многоцелевые фильтры   серии  СF  предназначены для очистки воды, используемой в хозяйственно-бытовых и питьевых целях. В зависимости от фильтрующей загрузки предназначены для удаления из воды:

-         растворенных железа и марганца (обезжелезивание);

-         мелкодисперсных взвесей (осветление);

-         органических веществ и свободного хлора

  1.       2.   Удаление из воды растворенных железа и марганца осуществляется путем их окисления до нерастворимой трехвалентной формы с последующим осаждением на фильтрующей загрузке. При отсутствии в обрабатываемой воде требуемого для окисления количества растворенного кислорода, в случае присутствия в ней марганца и/или сероводорода необходимо предусматривать ее принудительную аэрацию:

-   напорную - с помощью  водовоздушного эжектора или компрессора;

-   безнапорную - путем свободного излива воды в приемный резервуар и/или барботажа в нем воды воздухом.

Используемые в этих случаях фильтрующие загрузки, как правило, служат одновременно катализаторами процесса окисления.

  1.       3.   При наличии в исходной воде сложных органических соединений железа и марганца допускается озонирование или хлорирование воды перед фильтром, либо дозирование в воду жидких окислителей – раствора гипохлорита натрия или перманганата калия.
  2.       4.   Для осветления используются нейтральные фильтрующие загрузки, например,  кварцевый песок и/или антрацит.
  3.       5.   Для удаления из воды органических веществ и свободного хлора используются сорбирующие фильтрующие загрузки, как правило, из активированного угля.
  4.       6.   При засорении фильтрующей загрузки механическими примесями (в том числе окислами удаляемых железа и марганца) производится промывка загрузки потоком воды, обратным потоку при фильтрации (обратная промывка) со сбросом промывочной воды в канализацию. После обратной промывки производится промывка прямым потоком также со сбросом промывочной воды  в канализацию.
  5.       7.   Промывка (регенерация) фильтра осуществляется в зависимости от используемого блока управления либо вручную, либо автоматически. Автоматическая промывка производится раз в несколько суток и в определенное время суток.
  6.       8.   При исчерпании сорбционной способности фильтрующей загрузки из активированного угля требуется ее замена.           

 

 

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

 

 

  1. Малогабаритный многоцелевой фильтр работает по принципу насыпного напорного фильтра. Он представляет собой  вертикальную колонну с расположенным в верхней ее части блоком управления промывкой (регенерацией).
  2. Внутри корпуса фильтра в нижней части находится дренажная система, соединенная с вертикальной трубой-коллектором. Дренажная система закрыта слоем гравия. Поверх гравия насыпан слой фильтрующего материала. Вода поступает в фильтр через блок управления сверху, проходит вниз через фильтрующую загрузку и подслой гравия, собирается дренажной системой и через коллектор и блок управления поступает на выход фильтра.
  3. Регенерация фильтра производится ручным или автоматически блоком управления и состоит из двух стадий:

-            обратная промывка

-            быстрая прямоточная промывка.

  1. При обратной промывке вода подается блоком управления в корпус фильтра через коллектор и дренажную систему.  Поднимаясь вверх через фильтрующую загрузку, поток воды взрыхляет ее и вымывает механические примеси.  Промывочная вода с выхода фильтра сбрасывается в дренаж.
  2.  Быстрая прямоточная промывка необходима для уплотнения загрузки и удаления тех механических примесей, которые могли попасть в нижнюю часть фильтра с промывочной водой при обратной промывке. При прямой промывке вода проходит через колонну так же,  как  и при фильтрации, но на выходе сбрасывается в дренаж.
  3. Ручной блок управления промывкой не требует подключения к электрической сети,  позволяет производить промывку в любое время и легко варьировать продолжительности стадий. Автоматические блоки управления  имеют встроенный таймер, который запускает промывку в определенные дни и в определенное время суток, и производит ее с установленными продолжительностями стадий обратной и прямой промывки.
  4. Сброс сточных вод,  образующихся в процессе промывки, производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию. 
  5. В зависимости от модификации используемого блока управления во время промывки фильтра к потребителю либо подается неочищенная вода (обычная модификация), либо подача  воды потребителю прекращается (модификация NBP). Желаемая модификация указывается при заказе фильтра

 

.

 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

 

 

Условное обозначение фильтра может быть полным или сокращенным. Полное обозначение содержит информацию о типе установки, размерах корпуса фильтра, способе периодической регенерации (по времени или по объему пропущенной воды), типе блока управления и типе конструкции.

 

 

   

      СF-xxxxY-aaaB

Тип установки  -----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Размеры корпуса (диаметр и высота в дюймах) корпуса фильтра  ------------------------------------------

Способ регенерации (R – ручной, Т –  автоматический по времени) -----------------------------------------------

Тип блока управления (251 – Fleck 2510, 275 - Fleck 2750)  ----------------------------------------------------------------

Тип конструкции (S – с корпусом фильтра Structural, Р – с корпусом фильтра Pevasa)-------------------------------

 

Например: CF-1354Т-251S – малогабаритный фильтр с корпусом фирмы Structural диаметром 13 и высотой 54 дюйма с блоком управления Fleck 2510 с автоматическим управлением по времени.

 

УСЛОВИЯ  ПРИМЕНЕНИЯ

 

 

  1. Основные требования к качеству воды, обрабатываемой на фильтрах серии СF:

-    водородный показатель рН – не менее 5,8;

-    железо общее - не более 15 мг/л, в том числе не менее 70% в двухвалентной форме;

-    марганец – не долее 0,5 мг/л;

-    нефтепродукты - отсутствие;

-    сероводород и сульфиды – не более 0,3 мг/л;;

-    твердые абразивные частицы - отсутствие;

-    температура - 5-35 °C.

Кроме того, для фильтров удаления железа и марганца должны выполняться требования:

-    свободный активный хлор - не более 1 мг/л;

-    растворенный кислород – не менее 20% от массового содержания железа;

-    нефтепродукты – отсутствие;

-    общая щелочность – не более 2,5 мг-экв./л

-    окисляемость перманганатная - не более  6,0 мгО/л

       В случае, если показатели качества  исходной воды не отвечают указанным требованиям,  необходимо предусматривать ее предварительную обработку до подачи на установку умягчения.

  1. Условия применения малогабаритных фильтров серии CF:

- давление воды, поступающей на установку - не менее 2,5 и не более 6,0 кг/см2;

-    максимальный расход воды, поступающей на установку - не менее требуемой подачи воды на ее обратную промывку (см. таблицу 3 в разделе «Технические характеристики»);

-    напряжение электрической сети (для автоматических установок)– 220В+10%;

-    температура окружающей среды – +5 - +35оС, влажность – не более 70%.

  1.  Рекомендуется все данные о качестве исходной воды, а также  данные о минимальном и максимальном давлении в системе и производительности насоса записать  периодически проверять.

Не допускается:

  1. Образование вакуума внутри корпуса установки;
  2. Воздействие на установку прямого солнечного света, температуры 0оС и ниже;
  3. Расположение установки в непосредственной близости от нагревательных устройств;
  4. Размещение установки в помещении с повышенным содержанием пыли в воздухе.

 

 


 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Таблица 1. Общие характеристики

 

Модель

Моди-фика-ции

Производи-тельность в нормальном / форсиро-ванном режимах, м3

Потери  напора

в

фильтре,

кг/см2

Размеры  фильтра (высота/ диаметр),

мм

Масса фильтра в сборе, кг

Объем фильт-рующего материала,

л

Масса слоя гравия,

кг

CF-0844

R

0,4/0,5

0,3-0,4

1335/210

40

20

4

СF-1054

T/R

0,6/0,8

0,3-0,4

1595/260

70

40

7

СF-1248

T/R

1,0/1,3

0,3-0,4

1445/305

100

45

12

СF-1252

T/R

1,1/1,4

0,3-0,5

1535/305

150

50

12

СF-1354

T/R

1,2/1,5

0,3-0,4

1595/330

120

65

13

СF-1465

T/R

1,2/1,5

0,3-0,4

1875/370

125

85

15

СF-1665

T/R

1,5/2,0

0,4-0,6

1880/410

150

110

20

Продолжительность форсированного режима эксплуатации фильтра не должна превышать 30 мин.

 

Фактическая производительность зависит от качества исходной воды, требований к качеству очищенной воды, конкретных условий эксплуатации, и может отличаться от указанной в табл. 1.

Потери напора указаны для чистой загрузки в начальный период фильтрования

 

Таблица 2. Фильтрующие загрузки и их назначение

 

Название загрузки

Удаление железа и магранца

Осветление

Удаление органических примесей и свободного хлора

Скорость воды при обратной промывке, не менее, м/сек.

Синтетический материал Birm

+

 

 

25-30

Кварцевый песок

+

+

 

30-35

Природный пиролюзит AMDX

+

 

 

100

Природный цеолит

+

 

+ *

25-30

Синтетический материал МТМ

+

 

 

25-30

Дробленый антрацит

+

+

 

30-40

Активированный уголь 207С

 

 

+

15-20

Активированный уголь Pool

 

 

+

15-20

* - используется для удаления аммиака

Возможно использование смешанных загрузок из материалов, используемых для осветления и для удаления железа и марганца.

 При использовании смешанной загрузки скорость воды при обратной промывке должна быть не меньше, чем максимальная из скоростей промывки для материалов смеси.

 

 

Таблица 3 - параметры процесса промывки фильтрующего материала

 

Модель

Продолжи-тельность обратной промывки, мин

Продолжи-тельность прямоточной отмывки, мин

Общая продолжитель-ность процесса промывки*, мин

Рекомендуе-мый диаметр Dу сбросового трубопровода, не менее, мм

Суммарный объем воды на одну промывку, м3

Подача воды на обратную промывку из расчета скорости 30 м/сек,**  м3

СF-0844

10

6

24

20

0,20

1,0

СF-1054

10

6

24

20

0,40

1,5

СF-1248

10

6

24

20

0,65

2,5

СF-1252

10

6

24

20

0,75

3,0

СF-1354

10

6

24

25

0,75

3,0

СF-1465

10

6

24

25

0,95

3,8

СF-1665

10

6

24

25

1,25

5,0

 

* - Общая продолжительность для автоматической промывки с учетом времени переключения клапана и промежуточных состояний.

** - Подачу воды при скорости обратной промывки, отличной от 30 м/сек., в том числе для смешанных загрузок, можно определить, умножив приведенные значения на коэффициент K=V/30, где V – соответствующая скорость из таблицы 2

 

 

РАЗМЕЩЕНИЕ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

 

 

  1. Температурно-влажностный  режим помещения должен соответствовать требованиям, изложенным в разделе «Условия применения».
  2. Фильтр должна быть смонтирован непосредственно на вводе водопровода на объект после напорного бака-гидроаккумулятора (если таковой имеется), и максимально близко к системам хозяйственно-бытовой или производственной канализации.
  3. Подключение фильтра к трубопроводу исходной воды производится через обводную линию (байпас), оборудованную запорной арматурой, позволяющей  при необходимости подавать потребителю исходную воду.
  4. При монтаже фильтра следует предусмотреть возможность его отключения от систем водопровода и канализации и быстрого демонтажа. До и после фильтра  рекомендуется смонтировать пробоотборные краны.
  5. Схема размещения показана в Приложении 1 на примере  фильтра обезжелезивания с аэрацией от эжектора.
  6. Перед проведением монтажных работ следует убедиться, что в течение суток давление исходной воды не превышает 6,0 кг/см2,  в противном случае перед фильтром   необходимо смонтировать редукционный клапан.
  7. Максимальный расход подаваемой на фильтр  воды должен быть не менее требуемого расхода воды на его обратную промывку (см. табл. 2, 3  раздела 5).
  8. Если исходная вода содержит взвешенные вещества (ржавчину, глину, мелкий песок и т.п.), перед фильтром  следует смонтировать фильтр грубой очистки или грязевик производительностью не менее расхода воды на обратную промывку фильтра обезжелезивания.
  9. Сброс сточных вод от фильтра  производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию в напорном режиме.

     Пропускная способность системы канализации должна быть не менее требуемого расхода воды на обратную промывку фильтра  (см. табл. 2  раздела «Технические характеристики»).

10. Расстояние от фильтра  до точки его присоединения к канализации не должно превышать 5 м, если сброс сточных вод от фильтра осуществляется по трубопроводу с рекомендуемым условным диаметром Dy (см. табл. 2 раздела 4).

     В том случае, если сбросовый трубопровод имеет длину более 5 метров или проложен выше фильтра  на 1 м и более, следует принимать его условный диаметр Dy на один размер больше рекомендованного в табл. 2  раздела 4. 

     Не следует отводить сточные воды от фильтра по трубопроводу длиной более 10 м.

11. Во избежание попадания газов из системы канализации в помещение и для повышения санитарной надежности следует предусмотреть сброс  сточных вод от фильтра  в канализацию с разрывом струи через гидрозатвор. Наиболее предпочтительным является использование канализационного трапа соответствующей пропускной способности.

12. Для питания автоматического блока управления следует  установить розетку европейского  стандарта с заземлением, подключенные к электрической сети с параметрами 220±10% В, 50 Гц. При больших отклонениях напряжения необходимо дополнительно установить его стабилизатор.

     Розетка должна  быть смонтирована на стене в удобном месте рядом с установкой  на такой высоте,  чтобы  была  полностью  исключена возможность попадания на нее воды.

13. Не рекомендуется применение отдельного выключателя для  отключения фильтра от электрической сети; для этого следует использовать общее пакетное устройство.

 

 

МОНТАЖ ФИЛЬТРА

 

 

  1. Установить  корпус  фильтра вертикально непосредственно на том месте,  где он должен стоять по проекту.  При необходимости выровнять корпус по отвесу.
  2. Полностью (до упора) завинтить блок управления в корпус и повернуть пустой фильтр так, чтобы блок управления был ориентирован в направлении, удобном для монтажа и эксплуатации фильтра.
  3. После определения положения и выравнивания корпуса фильтра вывинтить блок управления и снять его с корпуса.

 

 
  1. Вставить вертикальный коллектор в корпус,  и вращая его,  убедиться, что дренажный колпачок встал на посадочное место на дне корпуса. Закрыть верхнее отверстие в трубопроводе плотной пробкой из любого твердого материала так, чтобы ни при каких условиях эта пробка не могла провалиться внутрь корпуса или коллектора;  в противном случае  это  приведет  к полному выходу из строя многоходового клапана блока управления.
  2. Заполнить  корпус фильтра водой приблизительно  на 1/4 объема. Вода  служит буфером при засыпке гравия и фильтрующего материала.
  3. Вставить в горловину корпуса воронку. Коллектор может при этом немного отклоняться от вертикали,  но дренажный колпачок не должен выходить из своего посадочного места на дне корпуса.
  4. Засыпать  в  корпус через воронку требуемое количество гравия.          ВНИМАНИЕ: после загрузки гравия ни в коем  случае  не  вытаскивать  вертикальный коллектор из корпуса!  Это может привести к поломке дренажного колпачка в результате попадания гравия в его посадочное место на дне корпуса.
  5. Загрузить  в  фильтр  расчетное  количество фильтрующего материала.
  6. Вынуть воронку из горловины корпуса и пробку из вертикального коллектора, придерживая его рукой для предотвращения движения вверх.  Влажной ветошью вытереть пыль с резьбы на горловине корпуса и с верхней  части коллектора.

 

 

10. Аккуратно  посадить блок управления с верхним защитным экраном на вертикальный коллектор, слегка нажав на блок сверху до исчезновения зазора между горловиной и нижней частью блока.

11. Вращая по часовой стрелке,  плотно завинтить  блок  управления  в корпус фильтра. ВНИМАНИЕ: перекос блока управления при завинчивании может привести к повреждению резьбовой части горловины!

  1. 12.  Присоединить входной и выходной трубопроводы, трубку сброса воды в дренаж.

 

 

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЗАПУСК

 

 

После окончания монтажных работ  необходимо  выпустить  воздух из фильтра  и произвести первичную промывку фильтрующего материала от пыли.

Для фильтров с ручным блоком управления это делается следующим образом

  1. Закрыть вентиль на  трубопроводе отвода очищенной воды от фильтра, вентиль сброса сточных вод и байпасный вентиль.
  2. Открыть вентиль на трубопроводе подачи исходной воды на установку  примерно на 1/3.
  3. Перевести рычаг блока промывки в положение обратной промывки (backwash).
  4. Медленно повернуть вентиль на трубопроводе сброса сточных вод до полного открытия. После того,  как из этого трубопровода в канализацию  пойдет плотная компактная струя без воздушных пузырей, полностью открыть вентиль на трубопроводе подачи исходной воды на фильтр.
  5. Отрегулировать расход воды на промывку (в соответствии с требованиями табл. 2, 3 раздела 5) с помощью вентиля на сбросном трубопроводе.
  6. Производить обратную промывку в течение 10 мин. Затем перевести рычаг блока управления в положения прямоточной промывки (rapid rinse) и произвести ее в течение 24 мин.
  7. Полностью открыть вентиль отвода очищенной воды от установки.

Для фильтров с автоматическим блоком управления подготовка к работе производится следующим образом.

  1. Закрыть вентили на  трубопроводах  подачи исходной, отвода очищенной воды от фильтра, вентиль сброса сточных вод и  байпасный вентиль.
  2. Включить блок управления в электрическую сеть и установить на нем текущее время.
  3. Открыть  программное устройство и проверить настройку продолжительностей стадий промывки (см. табл. 2,3 раздела «Технические характеристики») согласно инструкции по настройке блока управления (см. ниже). При необходимости изменить настройку.
  4. Запрограммировать частоту промывок.
  5. Открыть вентиль на трубопроводе подачи исходной воды на установку  примерно на 1/3.       
  6. Вручную запустить промывку согласно инструкции по эксплуатации блока управления и/или таймера
  7. Медленно повернуть вентиль на трубопроводе сброса сточных вод до полного открытия. После того,  как из этого трубопровода в канализацию  пойдет плотная компактная струя без воздушных пузырей, полностью открыть вентиль на трубопроводе подачи исходной воды на фильтр.
  8. Отрегулировать расход воды на промывку (в соответствии с требованиями табл. 2, 3 раздела «Технические характеристики») с помощью вентиля на сбросном трубопроводе.
  9. Дождаться окончания всего процесса промывки фильтра.

10. По окончании промывки полностью открыть вентиль на трубопроводе отвода очищенной воды от фильтра, проверить, закрыт ли байпасный вентиль, произвести настройку устройств для аэрации воды.

 

 

 

 ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

 

  1. Аварийная  ситуация  может возникнуть в следующих случаях:

             -         при отказе многоходового клапана вследствие его механической поломки или отключения электропитания блока управления;

             -         при протечках в местах присоединения трубопроводов к многоходовому клапану;

             -         при авариях каких-либо инженерных систем в непосредственной близости к фильтру.

  1. В аварийной ситуации следует:

             -         отключить  фильтр, закрыв вентили до и после него, и открыв байпасный вентиль на линии подачи воды в  систему  водоснабжения объекта;

             -         сбросить давление внутри фильтра, включив его в режим полуавтоматической промывки или открыв ближайший пробоотборный кран;

             -         отключить электропитание фильтра.

 

 

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

 

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

 

  1. Вода после фильтра прозрачная и бесцветная, но через некоторое время мутнеет и желтеет.

 

  1. Байпасный вентиль или открыт, или не полностью перекрывает трубопровод.
  2. Количество растворенного в воде кислорода недостаточно для эффективного окисления двухвалентного железа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Величина рН исходной воды недостаточна для эффективного окисления двухвалентного железа.

 

 

 

 

 

 

  1. В исходной воде присутствуют органические соединения, препятствующие окислению железа растворенным кислородом.

 

 

 

 

 

  1. В исходной воде присутствуют сероводород и сульфиды, препятствующие окислению железа растворенным кислородом.

 

  1. В толще фильтрующего слоя началось развитие железобактерий.

 

 

  1. Закрыть или заменить байпасный вентиль.

 

2a. При аэрации с помощью водовоздушного эжектора:

-   отрегулировать эжектор до достижения стабильного подсоса воздуха;

-   поднять давление исходной воды по меньшей мере до 2,5 кг/см2, устранив все сопротивления на входном трубопроводе.

2b.При использовании компрессора:

-   увеличить объем нагнетаемого воздуха;

-   установить перед фильтром специальную аэрационную колонну.

2c. При отсутствии устройств для аэрации воды установить то, которое наиболее подходит для данных условий.

3a. Смонтировать перед фильтром установку пропорцианального дозирования раствора соды в исходную воду (требуется консультация специалиста).

3b.Заменить часть используемого фильтрующего материала более каталитически активным (требуется консультация специалиста).

4a. Установить перед фильтром контактную емкость из расчета пребывания в ней исходной воды в течение   15-30  минут.

4b.Смонтировать перед фильтром установку пропорционального дозирования в исходную воду растворов перманганата калия или гипохлорита натрия.

5a. Регулировкой эжектора или компрессора увеличить подачу воздуха в исходную воду.

5b.См. выше п. 4а.

5c. См. выше п. 4b.

  1. Обработать фильтрующий слой раствором дезинфицирующего вещества (требуется консультация специалиста).

 

 


 

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

 

  1. Вода после фильтра мутно-желтая.

 

  1. Слой фильтрующего материала насыщен осадком нерастворимых соединений железа из-за неудовлетворительной обратной промывки, вызванной следующими причинами:

 

1a. Нарушено бесперебойное электроснабжение блока управления фильтром.

 

 

1b.Предварительные сетчатые фильтры забиты осадком.

 

 

1c. Неисправность таймера, многоходового клапана и их двигателей.

 

1d.Продолжительность и/или частота обратной промывки фильтрующего слоя недостаточны.

 

 

1e. Расход подаваемой на обратную промывку воды меньше требуемого (см. технические характеристики фильтров).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1f. Трубопровод сброса сточных вод от фильтра в канализацию забился, промерз или пережат.

1g.Данный фильтр не соответствует реальному водопотреблению на объекте.

  1. В толще фильтрующего слоя началось развитие железобактерий.

 

 

 

 

 

 

 

1a. Обеспечить постоянное подключение блока управления к действующей электрической сети, устранить все промежуточные выключатели, плавкие предохранители и т.п.

1b.Промыть или заменить сетчатые фильтрующие элементы, при необходимости установить новые с бóльшим размером пор.

1c. Проверить работоспособность всех элементов блока управления, заменить вышедшие из строя детали.

1d.Увеличить продолжительность и/или частоту обратной промывки, сделав соответствующие изменения на программном устройстве (см. разделы 12 и 13 настоящего руководства).

1e. Увеличить расход воды на промывку:

-   поднять давление исходной воды по меньшей мере до 2,5 кг/см2, устранив все сопротивления на входном трубопроводе;

-   увеличить диаметр и уменьшить длину трубопровода сброса сточных вод от фильтра в канализацию;

-   заменить существующий насос новым с бóльшей производительностью;

-   заменить шайбовый регулятор скорости промывки бóльшим (регулятор установлен в месте присоединения трубопровода сброса сточных вод к многоходовому клапану).

1f. Привести трубопровод в рабочее состояние, устранить возможность его промерзания.

1g.Заменить фильтром бóльшего размера или включить еще один параллельно c существующим.

  1. Обработать фильтрующий слой раствором дезинфектанта (требуется консультация специалиста).

 

  1. Фильтр выходит на промывку не в заданное время суток.

 

  1. Электрическое питание блока управления прерывалось.

 

 

  1. Установить на программном устройстве блока управления текущее время.

 

IV. Двигатель многоходового клапана работает без остановки.

 

  1. Неисправность механизма.
  2. Допущена ошибка при программировании продолжительности промывки.

 

  1. Заменить соответствующие детали.
  2. Запрограммировать заново.

 

 


 


НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

 

  1. Фильтр постоянно сбрасывает воду в канализацию.

 

  1. Многоходовой клапан заклинило попавшими в него твердыми частицами.

 

 

  1. Внутренняя течь в многоходовом клапане.

 

  1. Двигатель многоходового клапана остановился во время работы.

 

  1. Извлечь, промыть или заменить плунжер и уплотнительные прокладки,  удалить загрязнения из канала клапана, после сборки проверить работоспособность клапана.
  2. Заменить уплотнительные прокладки  и/или перфорированные кольца внутри клапана.
  3. Проверить электрические контакты, заменить двигатель.

 

VI. Низкое давление воды после фильтра.

 

  1. Вентиль на подающем трубопроводе открыт не полностью.
  2. Большие отложения соединений железа в подающем трубопроводе.
  3. Большое кол

      Яндекс цитирования   АкваЭксперт.ру: рейтинг сайтов водной тематики